Гидравлические цилиндры

Поршневые и штоковые гидроцилиндры - односторонние и двухсторонние

В заявке на гидравлический цилиндр необходимо указать минимальную, но достаточную информацию для получения изделия с требуемыми характеристиками. Если вы уделите этому достаточно внимания, то в будущем избежите финансовых потерь.

Заказывая гидроцилиндр укажите минимум 7 первых пунктов!

Номинальное давление (МПа, кгс/см²).
Усилие на штоке (Н, кгс)
Скорость перемещения рабочего органа (м/с).
Длина хода конечного звена (мм).
Присоединительные размеры штуцеров или фланца.
Способ крепления. Для проушин указать диаметры отверстий (мм).
Наличие элементов торможения и/или демпфирования.
Условия эксплуатации по ГОСТ 15150-69 «УХЛ» или «О».
Особые требования/условия (наличие радиальной нагрузки, повышенная запыленность, большая амплитуда суточной температуры или влажности).

Если вы затрудняетесь с выбором, боитесь ошибиться или не нашли нужный гидравлический цилиндр в описании сайта, вы можете позвонить по телефону +375 232 29 72 05 или написать нам на почту info@bibus.by и с вами свяжется представитель компании.

Специалисты СООО БИБУС подберут соответствующий вашим требованиям вариант гидроцилиндра из номенклатуры собственного производства Бибус или закажут у компании Duplomatic Motion Solutions.

Мы принимаем заказы на уникальные силовые гидроцилиндры и комплекты уплотнительных манжет, а также содействуем с доставкой гидроцилиндров в Минск и другие города РБ. Каждый четвертый проданный нами гидроцилиндр используется в как гидроцилиндр для пресса.

Классификация гидроцилиндров подъема и опускания

Купить гидроцилиндр намного проще, если покупатель и продавец используют общие классификаторы и жаргонизмы. Для классификации ГЦ используется ГОСТ 2 Г52-1-86, в котором указаны основные признаки:

По типу: Поршневой гидроцилиндр, плунжерный и телескопический (длинноходовые); сильфонный, мембранный (короткоходовые).
По направлению главного движения:

- Односторонние гидроцилиндры, в которых гидравлическая жидкость подается с одной стороны, а возврат происходит под действием пружины или силы тяжести.

- Двусторонние, в которых имеется две рабочие камеры. Поршень может иметь один шток, где полость со штоком используется для возврата поршня в исходное положение или два штока, где обе полости используют для хода в обе стороны (напр., гидравлический цилиндр для пресса).

По способу крепления к опоре или рабочему органу: фланцевый, на опоре, цапфах, проушинах и др.

Способ крепления определяется в зависимости от требований к доступности ГЦ для обслуживания и конфигурации приложения сил в точках крепления. Важное условие — на шток не должны действовать радиальные силы со стороны исполнительной части механизма, которые приводят появлению изгибающих усилий и давлению на опору штока в направлении их действия, что вызывает повышенный износ уплотнений и усиливающих (направляющих) колец трущихся пар крышка-шток и поршень-гильза.

Для классификации применяются дополнительные признаки, которые расширяют описание типов ГЦ:

По характеру хода — одноступенчатые и телескопические.
По наличию демпфирующего элемента для исключения жесткого контакта поршня с крышкой в крайних положениях.
По возможности торможения за счет конфигурации рабочей камеры.

Размеры гидроцилиндров и диаметр их гильзы

Гидроцилиндры, которые мы продаем имеют следующие диаметры:

Ø от 25 до 200 мм для моделей HC2 серия 20
Ø от 50 до 400 мм для моделей HC3 серия 10

Гидроцилиндр двойного действия Duplomatic

Рассмотрим особенности современных моделей взяв за основу гидроцилиндр двойного действия с демпферами и системой торможения производства компании Duplomatic Motion Solutions модели HC3 СЕРИЯ 10 выполненные по нормам международной организации по стандартизации ISO 6022/ DIN 24333.

Characteristic-Duplomatic-HC3-Series-10

Общие характеристики:

Рном. при постоянной нагрузке — 25 МПа.
Максимальное давление — 32 МПа.
Максимальная скорость при стандартных уплотнениях — 0,5 м/с.
Максимальный ход — 5000 мм.
Рабочая температура масла -20…+80° С.
Коэффициент запаса прочности при Рном. — >4.

Для обеспечения таких характеристик в конструкции использованышесть поддерживающих колец (поз. C и F) из политетрафторэтилена (фторопласта) или полиуретана. Кроме противозадирной функции кольца частично разгружают герметизирующую манжету и защищают её от попадания посторонних частиц.

Характерная особенность — блок, в котором размещены герметизирующие и уплотнения и поддерживающие кольца изготавливается отдельно и крепится в крышке на резьбу. При варианте с двумя штоками устанавливают две одинаковые крышки. Вставки с уплотнением имеют одинаковые посадочные размеры в крышке, но разные диаметры под шток, т.к. диаметр одного из штоков всегда меньше.

Система торможения и демпфирования при достижении основана на изменении площади сливных отверстий:

С левой (передней) стороны ГЦ изменение площади сливного отверстия происходит за счет давления конического кольца L1 на резиновый демпфер М, который постепенно перекрывает отверстие слива масла.
С правой стороны в крышке выполнена выточка для демпфера L2, в которую входит коническая часть хвостовика поршня. Давление в замкнутой полости выточки увеличивается и тормозит поршень. Дозированный слив из этой полости происходит через дренажное отверстие и уменьшает скорость слива из основного канала за счет образования встречного потока.
Регулировочные винты Н1 и Н2 являются дросселирующими клапанами и предназначены для тонкой настройки скорости торможения.

Кроме гидромеханических способов торможения и демпфирования применяют бесконтактные индуктивные датчики, которые реагируют на изменение магнитного поля и дают команду на включение дросселирующего клапана или снижение оборотов двигателя гидростанции. По требованию заказчика на передней и/или задней крышках цилиндра могут быть установлены демпфирующие устройства регулируемого типа, без изменения габаритных размеров. Особая конструкция демпферов обеспечивает оптимальную стабильность торможения даже в случаях колебания вязкости жидкости.

Испытания гидроцилиндров

Все гидроцилиндры в сборе проходят приемо-сдаточные испытания по утвержденной программе на стенде с нагрузочным блоком (гидравлический цилиндр двухстороннего действия с регулируемыми дросселями и манометрами) для испытаний одно и двухходовых моделей.

В обязательный перечень входят:

Контроль функциональности, который производится при номинальном давлении под нагрузкой и давлении холостого хода. Замеряется объемный расход минерального масла, плавность и скорость перемещения рабочего органа без заедания. Длительность и количество циклов устанавливается производителем, но не менее 3-х минут непрерывной нагрузки.
Контроль на прочность производится при избыточном давлении 1,5*Рном. в крайних положениях поршня.
Устойчивость штока контролируется при его выдвижении на 90…95% до внешнего упора. Радиального смещения быть не должно.
Герметичность уплотнения поршня проверяется подачей масла в каждую полость при неподвижном поршне. Измеряется количество масла после 30 сек. при Рном. в одной из полостей.
Давление страгивания определяется по технологии производителя.

Результаты испытаний заносят в паспорт изделия или оформляют протоколом.

Распространение и унификация

Основной силовой частью грузоподъемных механизмов, приводов манипуляторов и силовых частей строительной и дорожной техники является гидравлические цилиндры (ГЦ). Значительную роль в широком распространении гидравлических цилиндров сыграло развитие станкостроения. Трех и пятикоординатные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и фрезерно-сверлильным суппортом и высокоточные системы автоматизированного контроля позволили повысить технологичность и качество изготовления ГЦ. Номенклатура изделий имеет ограничения в рамках параметрического ряда размеров поршня, штока, резьбовых соединений и номинальной нагрузки (ГОСТ 6540-68). Это позволяет производителям унифицировать линейку своей продукции.

Принцип действия и причины снижения КПД гидравлического цилиндра

В основу работы гидравлической системы насос-масло-поршень положен закон сохранения энергии, которую создает масло, получающее кинетическую энергию от насоса и передающую ее на торцевую поверхность поршня. Под действием этой силы поршень смещается и совершает работу. Усилие поршня пропорционально силе давления и площади поршня.

На снижение КПД влияют:

Потери в насосной системе, которые определяются типом и производительностью насоса при номинальном давлении на выходе (Рном.), длиной и характеристиками трубопроводов.
Гидравлическое сопротивление системы регулирования направления и давления масла, которое возникает в управляющем блоке и каналах подводки жидкости в рабочую полость.
Потери на трение подвижных элементов поршень-гильза, шток-крышка.
Способ управления скоростью перемещения поршня. Два основных способа: дроссельное регулирование – за счет сброса давления из ветки подачи гидравлической жидкости при постоянной частоте вращения двигателя насоса; частотное — за счет регулирования объемной производительности числом оборотов насоса.

КПД механической части гидроцилиндра составляет 90…95% при условии выполнения требований к шероховатости (гильзы не ниже Ra 0,32Ra, поршни и штоки — Ra 0,25 ГОСТ 2789-73) и геометрии. Квалитет точности не выше 8, тип посадки выбирается в зависимости от материала уплотнений, наличия несущих (опорных) колец на штоке/поршне и теплового расширения. Отклонения взаимного расположения поверхностей не более 0,05 мм.

Конструкция гидроцилиндра

В базовую деталировку ГЦ входят:

Корпус (гильза) цилиндра
Две крышки с резьбой. В моделях с проушинами одна из крышек может крепиться на сварку. В крышках со стороны штока установлены грязесъемные колпаки и/или манжеты.
Поршень со штоком цельной или сборной конструкции. На поршне установлены герметизирующие манжеты и поддерживающие кольца. Плунжерный или штоковый гидроцилиндр является частным случаем, в котором роль поршня выполняет шток, а усилие определяется площадью его торца, т.е. чем ближе диаметр плунжера к диаметру цилиндра, тем больше толкающее усилие. Герметичность обеспечивают манжеты в крышке.

Совершенствование конструкции ГЦ идет в направлении использования полимерных материалов для герметизации полостей цилиндра, исключения перетока и протечек.

Требования к гидравлической жидкости

В качестве силового агента гидравлической системы применяют минеральное масло по ГОСТ 17479.3-85, которое разделяется на классы в зависимости от набора и количества присадок: А — без присадок; Б — с антиокислительными и противокоррозионными добавками; В — дополнены противоизносными компонентами. Присадки не должны изменять вязкость масла в пределах, которые устанавливают производители ГЦ. Синтетические масла и водногелиевые гидравлические жидкости, которые получаю всё большее распространение, имеют высокие показатели противодействия задирам, длительный срок эксплуатации и стабильные показатели по вязкости во всём диапазоне температур, но относительно дороги.

Ниже мы добавили видео для тех, кто захочет составить представление о нашем поставщике гидравлических цилиндров

Возможно вам будет интересна и другая наша продукция из раздела "Гидравлика"